袋式除塵器的過濾除塵流程主要是由除塵布袋來完成的，由實際過濾層承擔(dān)，實際過濾層由捕集體組成的過濾層和塵粒在濾料上沉積形成的松散透氣粉塵層組成。其捕集原理和濕式除塵器、靜電除塵器一樣，都是利用某種外力來破壞塵粒在氣流中的穩(wěn)定性，促使塵粒分離出來。除塵開始時，依靠阻截、慣性力、擴(kuò)散以及纖維的靜電作用，煙塵顆粒沉積于紗線表面的纖維上和起毛中，捻紗內(nèi)部的纖維中間不沉積煙塵，但通過凈氣。
整個除塵過程對過濾層的基本要求是：滿足在單位過濾面積上通過 的氣體流量，保持阻力值不大于某一既定值，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、除塵效率等均滿足要求。在實際應(yīng)用中，應(yīng)充分利用它的重要屬性之一，即過濾 好是慢速進(jìn)行，盡量選用占地比圓袋小的扁袋。
我們一般采用兩種形式的袋式除塵器，即反吹風(fēng)袋式除塵器和脈沖袋式除塵器。進(jìn)入80年代，我國從研制大口徑直沖閥入手，進(jìn)一步了袋式脈沖技術(shù)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用到鋁電解煙氣凈化，脈沖袋除塵器逐步代替反吹風(fēng)袋式除塵器。
由于我國高壓脈沖袋式除塵器的袋子長度不能超過2.6m以及脈沖閥口徑小、數(shù)量多、維修量大等缺點(diǎn)使其范圍受到限制，因此，當(dāng)時鋁電解的煙氣凈化設(shè)備大都采用反吹風(fēng)袋式除塵器。這種除塵器以其處理量大、結(jié)構(gòu)簡單以及可分室離線檢修等優(yōu)點(diǎn)得以廣泛應(yīng)用。運(yùn)行實踐表明，在鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)中采用反吹風(fēng)袋式除塵器是可行的。
氣體中的油及水會給脈沖系統(tǒng)帶來麻煩，影響濾袋清灰。因此要求脈沖閥前有脫油脫水裝置，冬季寒冷地區(qū)還要注意防凍， 好用無油壓縮機(jī)供氣。脈沖閥容易出故障的有兩處：電磁閥和膜片。雖然現(xiàn)在國內(nèi)已有質(zhì)量較好的電磁閥和膜片，但質(zhì)量不合格的偽劣產(chǎn)品還不少，在選擇電磁閥和加工膜片時應(yīng)格外注意。
注意濾料的選擇和袋子的縫制 好由 配件廠家加工，表面噴塑，雖然一次造價高一些，但可以濾袋壽命。
布袋除塵器布袋老化，主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取措施并 換除塵濾袋。
1、因異常高溫而硬化收縮；
2、因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；
3、與水分發(fā)生反應(yīng)。
4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
5、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。
6、 換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待 換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待 換。
在布袋除塵器的設(shè)計中，小型除塵器處理風(fēng)量只有幾立方米每小時，大中型除塵器風(fēng)量可達(dá)百萬立方米每小時。所以確定處理風(fēng)量是 重要的因素。一般情況下布袋除塵器的尺寸與處理風(fēng)量成正比。設(shè)計注意事項如下：
1.風(fēng)量單位用m3/min或者m3/h表示，但 要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的，其中水分則以體積分?jǐn)?shù)表示。
2.因為布袋除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風(fēng)速，因此，如果布袋除塵器的處理溫度已經(jīng)確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那么這種溫度下的布袋除塵器的處理風(fēng)量，還要加算稀釋空氣量。在求算所需過濾面積時，其濾速即實際過濾速率。
3.為適應(yīng)塵源變化，除塵器設(shè)計中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時，從而按 高風(fēng)量設(shè)計布袋除塵器。如果布袋除塵器在超過規(guī)定的處理風(fēng)量和過濾速度條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其壓力損失將大幅度增加，濾布可能堵塞，除塵效率也要降低，甚至能成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風(fēng)量過大，則會增加布袋除塵器的投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
4.由于塵源溫度發(fā)生變化，布袋除塵器的處理風(fēng)量也隨之變化。但不應(yīng)以塵源誤操作和偶爾出現(xiàn)的故障來推算風(fēng)量 大值。
5.處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可依據(jù)確定的濾速來決定所 的過濾面積。過濾速度因布袋除塵器的形式、濾布的種類和生產(chǎn)操作工藝的不同而有很大差異。濾速的大小可以查閱相關(guān)資料或類似的生產(chǎn)工藝，根據(jù)經(jīng)驗加以推定。
