一、脈沖布袋除塵器效率與壽命及工作溫度的關(guān)系
脈沖布袋除塵器的處理溫度與除塵效率的關(guān)系并不明顯，多數(shù)情況下出口濃度以mg/m3來要求的，要注意到這與高溫過濾時以g/m3計算的含塵濃度存在很大的差別。在處理溫度接近露點的高濕氣體時，如果捕集的粉塵極易潮解，反而應(yīng)該混入高溫氣體來降低氣體的相對濕度。脈沖布袋除塵器的使用溫度是設(shè)計的重要依據(jù)，出現(xiàn)使用溫度誤差有時會釀成嚴(yán)重后果。這是因為溫度受下述兩個條件所制約：1、不同濾袋的材質(zhì)所允許的承受溫度（瞬間承受溫度和長期使用溫度），有嚴(yán)格的制約。2、為防止結(jié)露，氣體溫度 保持在露點以上，一般要高于30℃以上。對于高溫粉塵，就 將含塵氣體冷卻至除塵濾袋能承受的溫度下。
一般情況下，處理高溫氣體所用布袋除塵器投資費用較高，而且空氣冷卻設(shè)施也需要經(jīng)費。應(yīng)當(dāng)按照生產(chǎn)工藝形成的溫度、風(fēng)量來決定冷卻方法，并且考慮脈沖布袋除塵器的大小尺寸，制定出 經(jīng)濟的處理溫度。普通較高溫度的氣體如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷卻到較低的溫度，這是因為含SOx的氣體的酸露點較高。
影響脈沖布袋除塵器效率和壽命的主要因素有氣布比、濾料、清灰方式、系統(tǒng)的合理選擇和運行維護管理。氣布比和濾料的合理選擇是除塵器效率和使用壽命的基礎(chǔ)。而氣布比和濾料是根據(jù)煙氣特性、粉塵特性泡括物理和化學(xué)特性、除塵后的排放標(biāo)準(zhǔn)、允許的阻力損失、清灰的方式等來選擇的。氣布比主要由煙氣量和煙氣的含塵濃度確定。氣布比是單位面積濾料處理的煙氣量。氣布比值選的太高，設(shè)計的脈沖布袋除塵器的體積小、造價低、運行阻力大、清灰頻繁，粉塵顆粒容易嵌入濾料內(nèi)部，地縮短了布袋的使用壽命，影響脈沖布袋除塵器的正常運行。相反，氣布比值選的太低也不適合，設(shè)計的脈沖布袋除塵器造價明顯增加，帶來的經(jīng)濟效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特點不同而 選用不同的氣布比。
二、使用脈沖布袋除塵器時需要時常注意的地方
1、利用測試儀器掌握運行狀態(tài)。脈沖布袋除塵器的運行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化；除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露；清灰機構(gòu)是否發(fā)生故障，如粉塵泄漏；風(fēng)機的運轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象；閥門是否轉(zhuǎn)動靈活、有無故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象；冷卻水有無泄漏等。
2、控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會引起過濾速度增大，導(dǎo)致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象，反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此，預(yù)先估計風(fēng)量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當(dāng)；對某一分室進行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風(fēng)機出現(xiàn)故障等。
3、控制清灰的周期和時間。脈沖布袋除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以 根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將會使一次附著粉塵層被 掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，把清灰時間和清灰強度設(shè)定在 范圍之內(nèi)；如清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未 干凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大。
4、除塵阻力大濾袋壽命短。濾袋性能的好壞直接關(guān)系脈沖布袋除塵器的運行。目前存在比較大的問題是除塵器阻力大，處理風(fēng)量偏小，除塵布袋壽命短等，不但影響除塵效果，甚至影響生產(chǎn)的正常進行。因此，當(dāng)粉塵濃度較高時，需要選擇能夠處理較粉塵的脈沖布袋除塵器，這樣可使過濾風(fēng)速低一些，濾料密度不低于550g/m2為宜、當(dāng)煙氣溫度較高時，應(yīng)選擇濾料。針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可以提效率，而且能延長濾袋的使用壽命。除塵器收塵氣在運行期間、應(yīng)經(jīng)常注意觀察壓差計的變化，借以判斷是否出現(xiàn)問題。如發(fā)現(xiàn)壓差，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞，濾袋出現(xiàn)水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效，灰斗積灰過多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。反之，若壓差降低，則可能意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、入風(fēng)管道堵塞或閥門關(guān)閉、箱體或各分室之間有泄漏、風(fēng)機轉(zhuǎn)速降低等情況。在壓差超過允許范圍時，應(yīng)及時檢查并采取措施。
三、預(yù)防脈沖布袋除塵器糊袋現(xiàn)象的措施
1、脈沖布袋除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接 按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處 重新焊接。除塵器的檢查門 采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查 換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以保護濾袋避免糊袋發(fā)生，設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運行。
2、清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能 干凈，脈沖布袋除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài)，會使運行阻力很快升高。對于脈沖布袋除塵器，清灰過程所用的時間（即脈沖閥噴吹的時間）為清灰時間，在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調(diào)整脈沖布袋除塵器的清灰間隔，適當(dāng)延長清灰時間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰 為 ，降低運行阻力。
