一、脈沖除塵器安裝完后的檢查
脈沖除塵器機(jī)安裝完成后需要對(duì)其進(jìn)行調(diào)試檢查，已確定設(shè)備可以 運(yùn)行了。具體檢查哪些方面如下：1、查看脈沖除塵器各部位的元件是不是，設(shè)備編號(hào)、標(biāo)識(shí)等是否清晰，刷漆是否良好。2、箱體內(nèi)所有骨架、布袋是否正確連接在花板上，緊固件是否固定緊密，骨架上濾袋是否有扭曲現(xiàn)象的產(chǎn)生。3、查看灰斗的料位計(jì)顯示位置是否正常。4、檢查護(hù)欄、扶梯及各平臺(tái)安裝的是否牢固，通道是否，照明系統(tǒng)是否正常工作，本體或煙道等部位是否清理干凈，有無工具或其它材料等。5、經(jīng)試壓檢查脈沖除塵器箱體、氣室、通道、灰斗等裝置結(jié)合面是否焊接嚴(yán)密，檢查門等是否存在漏氣現(xiàn)象，保溫材料是否。6、查看脈沖除塵器本體、通道及氣罐等部件是否有積水、油污或其它雜質(zhì)等，入口門和通風(fēng)口是否關(guān)閉。7、檢查脈沖除塵器排灰是否順暢，無堵塞泄漏等情況，加熱器是否正常使用，溫度測(cè)點(diǎn)是否已正確安裝完畢。8、檢查脈沖系統(tǒng)是否可以正常運(yùn)行，但是頭次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)該隔離。9、脈沖除塵器風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)機(jī)潤(rùn)滑油位是不是在正常值，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械是否都處于備用狀態(tài)。10、檢查脈沖除塵器的進(jìn)出口和旁路控制閥是否關(guān)閉。
二、脈沖除塵器的使用效果和特點(diǎn)
脈沖除塵器是集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠，過濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而使除塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了收塵效率。脈沖除塵器廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等除塵系統(tǒng)，還應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。
脈沖除塵器出現(xiàn)除塵效果不理想時(shí)， 先應(yīng)先檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖除塵器，依靠縫制濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔 密合，出現(xiàn)了縫隙，就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)進(jìn)凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。另外，在脈沖除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)視檢查的 之一。隨著過濾的進(jìn)行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率 ，“塵濾塵”的作用可除微細(xì)粉塵以上。因此測(cè)定脈沖除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行 為正確。還有就是濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動(dòng)操縱方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰，每次封閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥，留意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過濾時(shí)，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。還有就是對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。假如中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的粉塵會(huì)竄進(jìn)出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道 分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一 。
三、脈沖除塵器的工作原理
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入脈沖除塵器， 先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在 范圍內(nèi)，一旦超過范圍 對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
四、脈沖除塵器過濾速度的選擇
過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾數(shù)值。脈沖除塵器清灰控制采用微電腦程控儀，分定壓（自動(dòng)）、定時(shí)（自動(dòng)），手動(dòng)三種控制方式。
五、對(duì)脈沖除塵脈沖除塵器你所不了解的知識(shí)
脈沖除塵器的工藝和生產(chǎn)流程的布局應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、金屬種類、工藝水平、廠區(qū)場(chǎng)地和廠房條件等結(jié)合除塵技術(shù)綜合考慮，均應(yīng)的除塵系統(tǒng)。污染較小的造型和制芯工部在集中采暖地區(qū)應(yīng)布置在非采暖季節(jié) 小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)應(yīng)位于全年 小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。砂處理和清理等工部宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施和車間其它工部隔開，大型鑄造工廠的砂處理，清理工部可布置在單獨(dú)的廠房?jī)?nèi)。澆注區(qū)應(yīng)布置在車間通風(fēng)良好的位置。合箱、落砂、開箱、清砂、打磨、切割、焊補(bǔ)等工序宜固定作業(yè)工位或場(chǎng)地，便于采取防塵措施。大批量生產(chǎn)的清理工作臺(tái)連續(xù)成排布置時(shí)，應(yīng)將各工作臺(tái)面分隔開。在布置工藝設(shè)備時(shí)，應(yīng)為除塵系統(tǒng)的工藝流程，包括除塵罩位置，風(fēng)管敷設(shè)，平臺(tái)位置，除塵器設(shè)置，粉塵集中處理或污泥 等的合理布局提供 的平面位置和立體空間等條件。
