在我國，布袋除塵器在冶金、建材、化工、筑路等行業(yè)中應(yīng)用廣泛。我國也于20世紀80年代初在燃煤電站鍋爐上嘗試使用布袋除塵器，但由于當時對技術(shù)掌握不夠、同時也受當時客觀條件的限制，出現(xiàn)濾袋壽命短、堵灰、燒袋、故障率高、影響機組 運行等問題而未能成功，但卻為布袋除塵器在燃煤鍋爐上的應(yīng)用和發(fā)展方面提供了寶貴經(jīng)驗。
布袋除塵器的工作環(huán)境是比較惡劣的，為了搞好除塵器的維護檢修，延長除塵器的使用壽命，如除塵器維護管理不到位會縮短除塵器的使用壽命，所以搞好除塵器為維護是非常重要的。
發(fā)揮布袋除塵器的作用，對布袋除塵器的維護也重要， 做到會使用、會檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，除塵器通常被應(yīng)用在鋼鐵、冶煉、化工、發(fā)電、水泥等粉塵污染嚴重的環(huán)境中，維護檢修是除塵器正常運轉(zhuǎn)，以除塵系統(tǒng)的正常運行。
布袋除塵器箱體是除塵器的“外衣”，對它的檢修與維護也不容忽視。要隨時注意擰緊松動的螺絲，要及時 換。除塵器運行中要經(jīng)常檢查除塵器主機和除塵器配件的工作情況，密封漏灰的部位，特別是檢查門、觀察孔、上揭蓋蓋板等活動門，應(yīng)及時補刷油潦，蓋的填料及密封圈等要保持嚴密，搞好維護和保養(yǎng)。對于除塵器使用較久，或油漆脫落的部位，如發(fā)現(xiàn)老化或破損失去密封作用的填料，以防止除塵器箱體銹蝕。
布袋除塵器的要害在于清灰，清灰效果決定著布袋除塵設(shè)備及整個系統(tǒng)的成敗，因此以清灰為特征的布袋除塵器成為 的設(shè)備。以布袋除塵器為代表的新一代布袋除塵技術(shù) 克服了傳統(tǒng)除塵的缺點，而其清灰的優(yōu)勢 為突出，具有濾袋 長（6m或 長）、占地面積小、設(shè)備阻力小、清灰所需氣源壓力低、能源少，工作、維修工作量小等優(yōu)點，了弱清灰類布袋除塵器普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。布袋除塵器的除塵效率進一步提高，排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3也非罕見。這主要是因為主機的濾袋接口技術(shù)有了長足進步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率同濾料相差1~2個數(shù)量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，兩者公差配合，密封性好，從而了接口處的泄漏。布袋除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到 水平，5000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾處理煙氣量每小時100萬立方米左右，10000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣量每小時172萬立方米左右。布袋除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵達1400g/m3的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并能達標排放。
布袋除塵器總體原則：
（1）遵照 規(guī)定的相關(guān)排放標準、室內(nèi)衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。
（2）根據(jù)粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度等）確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵設(shè)備清灰方式。
（3）根據(jù)煙氣的特性（溫度、濕度、露點、壓力等）確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。
（4）設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件 考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，大型布袋除塵器要有解體方案，對主要部件 明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，施工安裝質(zhì)量。
（5）在滿足生產(chǎn)使用的條件下，要投資設(shè)備盡量少，運行費用低，節(jié)約能源。還應(yīng)除塵器主體設(shè)備運行，配置合理，維護方便。
