近年來，布袋除塵器在我國水泥工業(yè)越來越廣泛的應用，在許多新建水泥生產(chǎn)線上全部選用袋除塵器，在老廠環(huán)保改造中也大多采用電改袋方案。在看到袋除塵器的優(yōu)點的同時，我們也應充分認識到袋除塵器存在的不足，如部分袋除塵器存在設備阻力高、除塵效率降低、濾袋經(jīng)常破損、濾袋使用壽命短等，主要是由于工藝設計選型和設備設計不合理、濾料選材不合理、濾料質(zhì)量差以及生產(chǎn)運行維護不規(guī)范等導致的。在水泥生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)袋除塵器運行阻力過高的現(xiàn)象，其危害性非常大，如導致除塵效率降低、濾袋破損、濾袋壽命縮短、系統(tǒng)運行不穩(wěn)定、系統(tǒng)電耗高等不利情況。
由于脈沖噴吹式和氣箱式布袋除塵器使用壓縮空氣的方式不同，氣箱式布袋除塵器對壓縮空氣的壓力要求比脈沖噴吹式高。并且氣箱式除塵器的壓縮空氣是對箱室噴吹，造成箱室整體氣壓劇烈變化從而完成清灰。在清灰效果的前提下，其濾袋的尺寸不能過大，長度一般不超過3m，直徑不超過140mm；而脈沖噴吹式除塵器濾袋的長度可達6m，直徑可達170mm。因此，在相同過濾面積下，脈沖噴吹式除塵器的體積和占地面積相對 小。
另外，在煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)中，布袋除塵器設計選型時需要綜合考慮用戶使用鍋爐的頻率、鍋爐實際運行負荷及用戶場地、資金的投入等因素。脈沖噴吹除塵器結(jié)構(gòu)簡單，投資少，占地面積較小，適合在鍋爐使用頻率不高，不經(jīng)常高負荷運行的小型煤粉工業(yè)鍋爐使用。對于24h長期高負荷運行的煤粉工業(yè)鍋爐而言，爐膛負壓的穩(wěn)定對鍋爐整體正常運行有很大關系，氣箱式布袋除塵器在清灰過程中，清灰氣流對主系統(tǒng)整體負壓影響很小，即使需要檢修 換濾袋時也不需系統(tǒng)停機，有利于煤粉鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
布袋除塵器設備的工藝設備和生產(chǎn)流程的布局應根據(jù)生產(chǎn)綱領，金屬種類，工藝水平，廠區(qū)場地和廠房條件等結(jié)合除塵技術綜合考慮，均應的除塵系統(tǒng)。污染較小的造型和制芯工部在集中采暖地區(qū)應布置在非采暖季節(jié) 小頻率風向的下風側(cè)，在非集中采暖地區(qū)應位于全年 小頻率風向的下風側(cè)。砂處理和清理等工部宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設施和車間其他工部隔開，大型鑄造工廠的砂處理，清理工部可布置在單獨的廠房內(nèi)。澆注區(qū)應布置在車間通風良好的位置。合箱，落砂，開箱，清砂，打磨，切割，焊補等工序宜固定作業(yè)工位或場地，便于采取防塵措施。大批量生產(chǎn)的清理工作臺連續(xù)成排布置時，應將各工作臺面分隔開。在布置工藝設備時，應為除塵系統(tǒng)的工藝流程，包括除塵罩位置，風管敷設，平臺位置，除塵器設置，粉塵集中處理或污泥 等的合理布局提供 的平面位置和立體空間等條件。
當含塵器通過濾袋時，細小的氣體分子通過粘有粉塵層的濾布空隙，而大顆粒的粉塵被阻斷通過，由于重力沉降作用，掉落到灰斗，當濾布表面粉塵不斷加厚，阻力不斷加大，空隙不斷減小，氣流很難通過，粉塵層積累到 程度，需利用各種清灰方式清空濾袋。
布袋除塵器具有以下特點：
1.除塵，除塵效率可達以上
2.適應性強，能處理不同型號的顆粒物，處理容量可大可小
3.操作彈性大，入口氣體含塵濃度比較大時，對除塵效率影響不大
4.結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活，便于回收干料，不存在污泥處理。
