不同噸位的鍋爐配置的除塵器有什么區(qū)別？
首先大家要知道的是要根據(jù)鍋爐的耗煤量來計(jì)算煙氣重量，然后選用不同型號的除塵器來解決問題 下面就給大家介紹下各個(gè)噸位的除塵器
1噸鍋爐除塵器工作流程：
含塵氣體首入火星捕集器，經(jīng)過火星捕集器的初級除塵，在經(jīng)過布袋除塵器，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到量時(shí)，自動落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。在經(jīng)過脫硫塔進(jìn)行脫硫。
2噸鍋爐脫硫除塵設(shè)備霧化噴淋塔：
噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的噴射軌跡及滯留時(shí)間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，SO2通過液滴的表面被吸收。進(jìn)氣口的布置是設(shè)計(jì)的，以保持朝向吸收塔有的向下傾斜坡度，從而煙氣的停留時(shí)間和均勻分布。
霧化噴淋塔由煙氣 、噴淋系統(tǒng)、除霧器、煙氣出口等幾個(gè)部分組成。該脫硫吸收塔具有壓降低、氣液分布好、適應(yīng)負(fù)荷變化范圍大、傳熱傳質(zhì)推動力大及脫硫的特點(diǎn)；在吸收過程中，自上而下的漿液在高溫和高速流動的煙氣的作用下，漿液表面形成了復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng)，一方面,漿液表面的水吸收煙氣中的SO2，并在漿液顆粒內(nèi)產(chǎn)生由外向內(nèi)的擴(kuò)散過程，在漿液顆粒內(nèi)，有一個(gè)SO2的濃度梯度；另一方面,漿液表面的水份逐漸蒸發(fā)，表面水份逐漸變少，水份從漿液內(nèi)部向表面擴(kuò)散。在漿液液滴的吸收――蒸發(fā)過程中，表面的水份逐漸減少，表面SO2的濃度逐漸變高，因此,液滴在下降過程中，漿液液滴在蒸發(fā)和吸收的過程中逐步飽和，吸收過程趨于停止。且液滴在下降過程中，液滴的相互碰撞，使小液滴變?yōu)榇笠旱?，減少了吸收劑的表面積。這幾個(gè)過程的綜合結(jié)果是在液滴離開噴頭的下落過程中，吸收速度逐漸變慢。
3噸鍋爐脫硫除塵器的優(yōu)勢：
1、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。
2、鍋爐脫硫除塵器的優(yōu)勢體積小、重量輕、占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。
3、3噸鍋爐脫硫除塵器的優(yōu)勢洗滌式工作原理，除塵脫硫，捕捉氣體多。
4、脫水板、，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時(shí)，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水。
5、操作相對簡單、方便，維修量，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。
6、鍋爐脫硫除塵器的優(yōu)勢對煙氣中SO2的濃度波動適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達(dá)到良好脫硫效果。
60噸供熱鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.濾筒式除塵器的優(yōu)點(diǎn)：濾料 防磨、結(jié)構(gòu)市硬質(zhì)濾料折疊布置，無鋼筋骨架，無濾料磨損現(xiàn)象、表面過濾代替深層過濾粉塵，不再滲透與濾料內(nèi)部。
2.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。
3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)了勞動條件。
5.清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，小型電爐除塵器，但清灰效果扔可達(dá)到5-7公斤/厘米2壓力的效果，供熱鍋爐除塵器，從而擴(kuò)大了使用范圍。
6.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。
以上內(nèi)容為常用包括但不限于鍋爐除塵器的各個(gè)噸位優(yōu)勢特點(diǎn)，另我公司可按需定做 根據(jù)當(dāng)?shù)氐尿?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備的使用工礦綜合考慮來定制。
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