濾筒除塵器除塵濾筒的性能特點(diǎn)：
在濾筒除塵器的 處設(shè)計(jì)有導(dǎo)流板，減少了含塵氣體對濾筒的沖擊，延長了濾筒使用壽命。寬大的箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少了除塵器本體阻力。合理的人機(jī)設(shè)計(jì)理念，方便設(shè)備的檢修理和保養(yǎng)。的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能夠始終讓設(shè)備在低功耗的條件下工作。
濾筒除塵器濾筒的過濾面積：
1、濾筒除塵器濾筒垂直布置時，濾筒越高對節(jié)約整體成本越有利。但濾筒過高清灰會較困難，目前 上一般 長的濾筒也是2米。
2、濾筒除塵器 粉塵濃度越高，濾材折疊數(shù)可選少一點(diǎn)，折寬選淺一點(diǎn)即過濾面積少一點(diǎn)這樣 有利于清灰。
濾筒除塵器的維護(hù)工作注意以下幾點(diǎn)：
1、制定維護(hù)管理值班制度，值班人員要記錄運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 時調(diào)整清灰時間，以清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙， 新濾筒。
4、除塵器停機(jī)前，應(yīng)對濾筒清灰一次， 濾筒上的積灰。根據(jù)氣體工況及粉塵性質(zhì)，選擇濾筒的材質(zhì)及規(guī)格；選擇清灰系統(tǒng)； 節(jié)能清灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；自動控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)； 保護(hù)系統(tǒng)的選擇等。
濾筒除塵器它主要具備以下幾個特性，因此很受人們的青睞，購買的人特別多：
1、濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰，而且濾筒的于濾袋，維修費(fèi)用低。
2、克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以提器入口處的粉塵濃度。
3、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)量 多為12個)，可地減少脈沖閥的數(shù)量。
4、能夠采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合，單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
濾筒除塵器表面過濾的除塵：
濾筒除塵器出現(xiàn)時間較早，在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些 出現(xiàn)，具有體積小，，投資省，易維護(hù)等諸多優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量比較小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以來未能大量推廣。近年來，隨著、新材料不斷地發(fā)展，對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積＞2000ｍ2大型除塵器，是解決傳統(tǒng)除塵器對 粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的 佳方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。
濾筒除塵器的三創(chuàng)新：新濾料( 防磨)新結(jié)構(gòu)(硬質(zhì)濾料折疊布置，無鋼筋骨架，無濾料磨損象)新理論(表面過濾代替深層過濾粉塵，不再滲透與濾料內(nèi))。
