濾筒式除塵器的結構：
濾筒除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。為了便于大家 地了解，下面就為大家簡單的介紹一下。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。含塵氣體進入濾筒式除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器工作原理：
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉， 先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從 室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。在此過程中 定期對濾筒進行 換和清洗，以過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確 換時間是三至五個月。
濾筒除塵器在應用過程中存在的問題：
在工業(yè)中糊袋，板結現(xiàn)象很普遍。在脫硫工業(yè)中，燃煤中硫經燃燒后，生成二氧化硫，直接捕集成本較高。二氧化硫寄附于粉塵顆粒上，如果加入 量的氫氧化鈣石灰粉，經反應生成硫酸鈣，附著在過濾材料上，即可達到收集效果。但是反應中生成水和焦油，極易產生糊袋、板結，使除塵效率下降，同時二氧化硫溶于水生成硫酸，硫酸具有腐蝕性，對濾料造成破壞。清灰時要把板結的物料吹下來，就要 大的噴吹壓力和頻率，較大的噴吹壓力和頻率又會加劇濾料的磨損，濾料的壽命下降。濾材表面黏附的焦油等粘性物質難以 ，長期使用的濾料應定期清洗。因此，在脫硫工業(yè)中就需要耐酸，，強度較大，，方便清洗的濾料。
濾筒過濾發(fā)展：
1、 的空間利用率，濾筒采用折疊式布置濾料，因而濾筒面積與它所占用的體積之比很大，一般大于300m2／m3￡"(是傳統(tǒng)濾袋30—40)。使用濾筒可以使除塵結構 加緊湊，減少除塵器的占地面積和空間，耗鋼量大幅度下降。
2、節(jié)能性能，濾料使用壽命長，傳統(tǒng)袋式除塵器為了減少除塵器的體積，選用較高的過濾速度，其結果是增大了系統(tǒng)的阻力，濾料在高速的沖刷下壽命縮短，往往一年半載就需要 換濾袋。
3、方便使用， 小的維護工作量，整體式的濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有 的固定形式，便于運輸、安裝、檢修。
4、濾筒 產性能好，采用脈沖、震動或逆氣清灰，都可輕易地使濾筒 ，清灰效果好。濾筒過濾技術是袋式除塵的換代產品，代表二十一世紀的過濾技術。
5、適應行業(yè)：制藥、化工、冶金、建材、機械加工、涂裝粉末回收、耐火材料、碳素材料、糧食加工、石棉制品加工、礦山采掘等非纖維性含塵氣體的凈化。
