脈沖布袋除塵器在除塵器的工作特性：
脈沖布袋除塵器在除塵器的工作特性除與除塵器的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)外，在很大程度上取決于濾布的性質(zhì)。目前 使用比較普遍的還是玻璃纖維，允許使用溫度可達(dá)250~280℃，但玻璃纖維強(qiáng)度較低，允許濾速一般不超過(guò)0·5m/min，為了提高玻璃纖維的抗折性，一般要進(jìn)行硅油和石墨處理，使用這種處理后的布袋，加上合理的反吹制度，布袋的壽命可達(dá)5~6a之久。高鉻合金鑄鐵堆焊金屬的裂紋傾向很大，焊層具有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放應(yīng)力所 的，有利于防止焊層大面積剝落。實(shí)踐證明，這些裂紋并不會(huì)擴(kuò)展，且對(duì)影響不明顯性質(zhì)和危害耐火材料生產(chǎn)過(guò)程散發(fā)的粉塵屬于機(jī)械分散性粉塵，其性質(zhì)和危害主要決定于原料的化學(xué)組成及粒徑大小。硅石粉塵含游離SiO2在80％以上，高鋁礬土粉塵含游離SiO2在10％以上。鎂石、白云石、石灰石等粉塵含游離SiO2在10％以下。粉塵中游離SiO2含量越高(特別是含量在10％以上)，對(duì)人體危害越大，被人吸人體內(nèi)后會(huì)得硅肺病。游離SiO2含量低的粉塵大量吸人人體后會(huì)得塵肺病。情況嚴(yán)重時(shí)皆會(huì)使人死亡治理方法耐火材料廠粉塵治理目標(biāo)，一是防止粉塵在車(chē)間內(nèi)逸散，操作人員的勞動(dòng)衛(wèi)生環(huán)境。二是控制粉塵向大氣排放，達(dá)到粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)總結(jié)出“水、密、風(fēng)、護(hù)、管、教、查、宣”八字方針，作為防止耐火廠粉塵危害的綜合防治措施。到20世紀(jì)80年代后期，中國(guó)大、中型耐火材料廠約有80％生產(chǎn)崗位空氣中粉塵濃度，已達(dá)到或接近 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，從除塵系統(tǒng)排放到大氣中的粉塵濃度普遍達(dá)到 排放標(biāo)準(zhǔn)。耐火材料廠粉塵除塵系統(tǒng)中采用的除塵裝置。歐、美、日等國(guó)多用干式除塵器，原蘇聯(lián)采用濕式除塵器和袋式除塵器較多。中國(guó)在1965年以前以采用旋風(fēng)除塵器和機(jī)械振打袋式除塵器為主，1970年后新建廠廣泛采用脈沖噴吹袋式除塵器和電除塵器等。電爐煙氣捕集效果的好壞在 程度上取決于煙罩的結(jié)構(gòu)形式。硅鐵電爐采用半封閉式矮煙罩代替高煙罩，以減少排煙量，防止?fàn)t內(nèi)煙氣外逸，可工人操作環(huán)境。此種煙罩的排煙量約為理論爐氣量的50~60倍，一般設(shè)計(jì)成六角形罩，根據(jù)工藝需要采用水冷骨架整體結(jié)構(gòu)，便于設(shè)備檢修，在襯有耐火材料的六角形罩六個(gè)側(cè)面中的三個(gè)側(cè)面裝設(shè)加料門(mén)，加料門(mén)在一般情況下不開(kāi)啟，只是在加料或搗爐操作時(shí)開(kāi)啟一個(gè)側(cè)面，以減少野風(fēng)進(jìn)入采用矮煙罩比高煙罩的排煙量少50%，煙氣溫度約400℃~700℃，當(dāng)罩內(nèi)煙氣溫度大于500℃時(shí)，煙罩的材質(zhì)應(yīng)為耐熱鋼，特別是煙罩側(cè)面中的加料門(mén)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要防止變形，開(kāi)啟靈活，并提高其密封性。當(dāng)還原劑的配比為50%焦炭、50%煤時(shí)，煙氣溫度為400℃，正常條件的排煙量為每t產(chǎn)品60000Nm3，刺火條件的排煙量為每t產(chǎn)品120000Nm3。煙氣通過(guò)放散煙囪的氣速選取設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)按刺火條件下的煙氣量作為計(jì)算依據(jù)，其氣速一般先取7~13m/s，同時(shí)以正常煙氣量進(jìn)行核算，經(jīng)綜合比較來(lái)確定其放散煙囪的通徑煙氣通過(guò)煙囪的溫度當(dāng)煙氣溫度400℃~500℃時(shí)，煙氣通過(guò)煙囪的每米溫度降，金屬襯磚煙囪一般為2~2.5℃，金屬煙囪為3~4℃煙囪擴(kuò)張式出口的設(shè)為了減小煙氣排入大氣時(shí)的出口動(dòng)壓損失，應(yīng)減小排出口的速度。煙囪出口氣速以不小于4m/s為宜，一般將煙囪出口設(shè)計(jì)成擴(kuò)張式的，以提高煙囪的抽力放散煙囪的閥門(mén)放散煙囪閥門(mén)的設(shè)計(jì)，要求操作靈活，密封性好，適于多塵條件。當(dāng)煙氣凈化系統(tǒng)中的袋式除塵器 煙溫過(guò)高時(shí)，煙囪閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，放散煙氣煙氣管道的設(shè)排煙管道的煙氣流速合理選取管道中的煙氣流速是系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要因素，流速過(guò)低，造成管道內(nèi)積灰，堵塞管道，流速過(guò)高，阻力增加，磨損管壁，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)漏風(fēng)，影響捕集效果。管道的流速范圍一般選取為16~26m/s。低速為正常條件，高速為刺火條件。對(duì)于大型袋式除塵器的單元濾室的劃分經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，認(rèn)為單元濾室袋數(shù)一般為140~160條袋子為宜。這樣可使除塵器結(jié)構(gòu)輕巧耗鋼量低，而且又了適宜的反吹風(fēng)量，使袋式除塵器在清灰與非清灰氣布比波動(dòng)較小，穩(wěn)定凈化系統(tǒng)的運(yùn)行，保護(hù)濾袋，延長(zhǎng)其使用壽命袋式除塵器的清灰方目前在硅鐵電爐煙氣過(guò)濾中使用脈沖清灰過(guò)濾器的情況越來(lái)越多。
